光伏組件加工工藝是太陽能光伏產業鏈的重要組成部分，通過將一片一片薄薄的太陽能電池片封裝，使其可在惡劣的戶外環境下可靠運行。
       當前主流光伏組件的加工工藝采用的封裝形式是EVA膠膜封裝，它由電池片檢測、電池片單焊、電池片串焊、組件層疊、組件層壓、安裝邊框和安裝接線盒、成品測試和包裝入庫等多道工序構成。各道工序環環相扣，因此，各道工序工藝水平（一致性和良率）高低都直接影響產品的質量和檔次。

光伏組件生產全流程

第1道工序為電池片檢測。
       作為光伏組件加工環節的主要原材料——電池片的性能直接決定光伏組件質量好壞，因此，除對它的外觀、色差和電阻率檢測外，還要測試電池在特定光照、溫度條件下的輸出電流、輸出電壓和穩定耐用性等參數，它的測試主要通過專業儀器和設備完成。

第2道工序為電池片單片焊接。
       焊接時，左手捏壓焊帶一端約1/3處，將焊帶平放在電池片的主柵線上，焊帶的另一端接觸到電池片上的柵線上；右手拿烙鐵，從左至右用力均勻地沿焊帶輕輕壓焊。焊接時，烙鐵頭的起始點應在單片左邊處，焊接中烙鐵頭的平面應始終緊貼焊帶。焊接應牢固、無毛刺、無虛焊及錫渣，表面光滑美觀。

第3道工序為電池片的串焊。
       操作工藝為：將規定數量已焊好的電池片，背面向上排在模板上，用一只手輕壓住2塊電池片，使其貼在加熱模板上，相互緊靠，依照規定間距（2士0.5 mm）將后一電池片引出的焊錫條用烙鐵壓焊在前一電池片的背電極上。在焊接時要求焊錫條焊接平整，外觀平直，無凸起焊錫疙瘩，無虛焊現象。

第4道工序為層疊。
       將鋼化玻璃抬到疊層工作臺上，鋼化玻璃的絨面朝上，在鋼化玻璃上平鋪一層EVA。EVA在鋼化玻璃四邊的余量≥5mm。注意要將EVA的光面朝向鋼化玻璃絨面，在EVA上放好符合組件板型的定位模板，電池串分別與頭、尾端模板對應，根據模板上所標識的正負極符號，將電池串正確擺放在EVA上，電池串的減反射膜面朝下。
       電池串放置到位后，按照圖樣要求及定位模板，用鋼板尺對電池片的距離進行測量，并調整電池串的位置。按照組件拼接圖及電壓要求，正確焊接匯流帶，將條形碼貼于規定位置上。鋪好EVA，其絨面朝向電池串，再鋪好TPT，進行EL測試，確認無隱裂、虛焊、脫焊、黑片等不良。

第5道工序為層壓。
       按照層壓機設備操作規程啟動層壓機，根據EVA特性調整層壓溫度和抽空時間，在操作記錄單上記錄溫度、壓力等技術參數；在層壓機內加熱板上放1層高溫不粘布，將拼接好的組件鋼化玻璃朝下送入層壓機加熱板中間，再放上一層高溫不粘布，按下合蓋按鈕，層壓機進入自動控制系統。當層壓結束后，層壓機自動開蓋，及時取出加工完成的組件，要求組件內芯片無異物、碎片、裂紋等。

第6道工序為裝框。
      在鋁合金邊框凹槽內均勻地打上硅膠，將組件嵌入鋁合金凹槽中，啟動裝框機完成裝框。在組件背面TPT與鋁合金交界處均勻涂上硅膠，在相應規格的接線盒背面和引出線根部，周圍均勻打上硅膠，粘上接線盒，把引線接人接線盒。在室溫一定濕度下進行固化。要求：邊框安裝平整不彎曲，鋁合金直角連接處縫隙不大予0.2mm，鋁合金框2條對角線誤差小于4 mm。

第7道工序為清洗。
      撕掉鋁型材表面的塑料膜，并用酒精液清洗組件表面的各種污染物，確保組件外觀干凈無污染。

第8道工序為成品組件測試。
      按照太陽能組件測試儀操作規程進行測試，首先用標準組件在相同環境下對太陽能組件測試儀進行校準，并做好校準記錄，放入待測試的光伏組件，連接好正負極，對組件進行測試，通過對比和分析，計算出組件的電性能參數，并進行記錄。